Un simulador Glass-Top es un tipo de simulador en el que, por definición, la interacción hombre-máquina entre el operador y la planta simulada tiene lugar a través de una superficie de cristal con sensibilidad táctil.
Bajo la superficie táctil, un conjunto de monitores muestra nuestra interfaz operativa deseada, mientras que los ordenadores que los controlan procesan el código de simulación. Si es necesario, el operador puede navegar de forma intuitiva por todo el diseño operativo.
Una idea simple que aporta numerosas ventajas al entorno de simulación, tales como:
Flexibilidad
A diferencia de un simulador tradicional, cambiar el diseño de los paneles o la dinámica de simulación se convierte aquí en un proceso simple y sencillo.
Esto brinda al usuario la oportunidad de modificar —sobre la marcha, ya sea desde el panel de control del instructor o de forma remota— el tipo de instrumento, los parámetros de simulación, la escala de un indicador analógico y más.
A diferencia de la rigidez de un simulador tradicional, las posibilidades de prueba, experimentación, verificación y validación crecen exponencialmente debido a la simplicidad de este simulador y a la reducción del tiempo necesario para ejecutar dichos procesos. Por ejemplo, podemos utilizar ingeniería de factores humanos para validar diferentes diseños de distribución, con el fin de reducir el riesgo de error humano en la operación en general.
Modularidad
Los simuladores Glass-Top son modulares: sus dimensiones pueden modificarse para que se ajusten a una sala pequeña o a un espacio de tamaño similar al de una sala de control principal.
Esto es posible gracias a un diseño basado en módulos que permite añadir o eliminar tantos módulos como se desee, manteniendo, en todos los casos, los diseños de interfaz completos en los paneles.
Ahorro de costes
Gracias a su modularidad, este tipo de simulador puede montarse fácilmente, desmontarse o trasladarse a otra ubicación, lo que conduce a un ahorro sustancial en los costes de logística y transporte.
Cualquier interfaz en su fase de diseño inicial, o cualquier modificación futura, podrá probarse previamente en el simulador Glass-Top, reduciendo así los riesgos y alineando al usuario final con la solución de diseño. Esta simplicidad contribuye a la reducción de los costes globales de cualquier proyecto.
Además, estos simuladores permiten reducir el uso de simuladores de alcance completo, que suelen tener una alta tasa de ocupación.
Formación multidisciplinar
Un simulador Glass-Top puede utilizarse para la formación en cualquier disciplina relacionada con la operación de la planta, de forma mucho más sencilla que las alternativas. Utilizando este tipo de simulador, se pueden impartir formaciones en áreas que van desde Operaciones Generales o Emergencias —situaciones que pueden afectar a la seguridad de la planta— hasta el mantenimiento o la calibración de equipos específicos.
Futuro sostenible
Los simuladores Glass-Top son el futuro de los entornos de simulación porque:
- Son fáciles de mantener, con costes reducidos de instrumentación y cableado
- Son flexibles y modulares, ideales para formación y diseño
- Pueden ubicarse sin necesidad de ocupar grandes superficies, tanto en plantas como en centros de formación integrales
- Sus costes son reducidos en comparación con los simuladores clásicos
- Las condiciones de operación son más realistas que en un simulador virtual 3D completo
- Pueden adaptarse a todo tipo de entorno de simulación, como: Aeronáutica, Generación de Energía, Industrial o Tráfico. Son profundamente interesantes para prototipos de plantas de nueva generación, como los pequeños reactores nucleares modulares (SMR)
