Áreas de Actividad

Descripción del servicio

Dentro de los diferentes métodos de control mediante técnicas no destructivas nos encontramos con el más básico y no por ello menos importante, la Inspección Visual.

Desde el primer momento en que se instala un componente (válvula, bomba, tubería, vasija, etc.) el control mediante la inspección visual se pone en marcha como primer elemento de juicio para dar la aceptación de una pieza individualmente o de un sistema en su conjunto, previo a la puesta en funcionamiento del mismo o bien como primer control para posteriormente realizar los siguientes ensayos concluyentes que darán el visto bueno para su operabilidad.

De acuerdo con los requisitos de las diferentes normativas que aplican a los distintos tipos de instalaciones, Tecnatom, S.A. ofrece servicios de alta calidad para desarrollar procedimientos técnicos de inspección e inspecciones visuales directas categoría VT-1 y VT-2 del Código ASME:

• Categoría VT-1. Inspección visual para determinar el estado general de un componente, pieza o superficie.
• Categoría VT-2. Inspección visual para localización de fugas en su barrera de presión en los sistemas que contienen fluidos en su interior. Dentro de esta categoría se realizarán inspecciones visuales de sistemas en servicio, pruebas funcionales, pruebas de fugas y pruebas hidrostáticas.

En cuanto a certificación del personal, TECNATOM exige a su personal el cumplimiento de los estrictos requisitos europeos y americanos, así como una rigurosa confidencialidad respecto al resultado de su trabajo.

Equipos/Tecnologías empleadas

Inspección Visual VT-1:

EQUIPOS DE ILUMINACIÓN: Linterna halógena, lámparas portátiles, etc.

EQUIPOS DE VISIÓN: Espejos articulados, lentes de aumento.

EQUIPOS DE MEDIDA: Reglas, calibres, etc.

Inspección Visual VT-2:

Además de los mencionados anteriormente, cabe citar en el caso de realización de pruebas hidrostáticas los siguientes medios:

EQUIPOS DE PRESURIZACIÓN:

Equipo hidroláser de caudal y presión, bombas de alta presión, bancos de control de prueba, válvulas de seguridad, mangueras de alta presión.

EQUIPOS DE MEDIDA: Manómetros de presión.

Características técnicas

Determinación del estado de integridad general de una parte o componente, incluyendo la detección de grietas, desgaste, corrosión, erosión o cualquier daño físico en sus superficies.

Detección de fugas de los componentes que retienen presión y posible camino de la fuga que pueda afectar a la integridad o correcta operabilidad del mismo y de otros componentes.

Aplicaciones

Inspección visual VT-1 de las soldaduras, componentes, pernos, tuercas, alojamientos, exigidos por el Código ASME cada 10 años.

Inspección visual VT-2 de los sistemas y componentes en sus diferentes elementos (soldaduras, tramos de tubería, uniones embridadas, válvulas, etc.) requeridos por el Código ASME:

• Sistemas de Clase Nuclear 1. Se realizan en condiciones nominales de presión y temperatura durante el arranque de la planta después de cada parada programada para mantenimiento.
• Sistemas de Clase Nuclear 2 y 3. Se realizarán con una periodicidad de 3 años pruebas funcionales a los sistemas que no operan en funcionamiento normal de la planta y pruebas en servicio de aquellos sistemas que si trabajan durante el funcionamiento de la planta.

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